Taśmy ze stali sprężynowej walcowanej na zimno klasy SK

Główne zastosowania

Sprężyny, sprężyny spiralne, druty, rogi, taśmy miernicze, podkładki, drukarki igłowe, przekładki i różne sprężyny płytkowe.

Przegląd produktów

Ze względu na urabialność, hartowność, wydajność produktu, przystępną cenę i inne cechy, węglowe stale narzędziowe są najczęściej stosowanymi taśmami ze stali specjalnej walcowanej na zimno.

Węglowa stal narzędziowa jest stosowana w wielu dziedzinach, od trudnych zastosowań, w tym ostrzy, narzędzi skrawających i zwykłych narzędzi, po zastosowania wymagające elastyczności i wytrzymałości, w tym zwykłe sprężyny, sprężyny spiralne, igły dziewiarskie, rogi, taśmy miernicze i podkładki.

Przegląd węglowych stali narzędziowych (SK2, SK4, SK5, SK6 i SK7) oraz stali węglowych (S15C, S45C, S50C, S55C i S60C) znajduje się w celach informacyjnych i porównawczych na stronie Stale specjalne i stale węglowe .

Cechy

Większość gatunków SK przed lub po obróbce jest często poddawana obróbce cieplnej.

Gatunki SK firmy FUSHUN zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać optymalną chropowatość powierzchni po obróbce cieplnej, co umożliwia idealne wykończenie produktu po obróbce czarnym tlenkiem.

FUSZUNZalety

Wysoka jakość i niezawodność

Nasza zdolność do zapewnienia jednakowych tolerancji wytrzymałości i grubości, których nie można osiągnąć przy użyciu zwykłych materiałów, pozwala nam wytwarzać produkty, które wykazują stabilną wytrzymałość w zastosowaniach sprężynowych.

Co więcej, możemy zapewnić doskonałą odporność na zmęczenie i niezawodność, dostosowując strukturę materiału i zapewniając wysoki stopień czystości poprzez staranne zarządzanie historią produkcji i dostosowanie składu chemicznego.

1 Ultracienkie folie

Jesteśmy w stanie wyprodukować ultracienkie blachy o grubości od 0,010 do 0,099 mm.

2 Elastyczna produkcja małoseryjna

Możemy wyprodukować standardowe partie o wadze 300 kg, ale po konsultacji chętnie rozważymy również mniejsze partie.(Zamówienia dotyczące małych partii będą rozpatrywane indywidualnie.)

3 Możliwość dostosowania materiałów do pożądanej twardości

Wykonujemy produkty na zamówienie i możemy dostosować twardość według potrzeb.

4 Wybierz wykończenie powierzchni

Zmieniając rolkę stosowaną w procesie walcowania, możemy zaoferować wykończenie jasne lub matowe.W razie potrzeby możemy również zapewnić wykończenie typu włos (zlecone na zewnątrz).

Zakres rozmiarów produktu

Standard

Skład chemiczny

Właściwości fizyczne

1. Twardość/wytrzymałość na rozciąganie

Stale specjalne walcowane na zimno są zwykle dostarczane w postaci walcowanej (z wykończeniem walcowanym), ale możemy dostarczyć produkty z wykończeniami od najmiększego wykończenia wyżarzanego do najtwardszego wykończenia w pełni hartowanego.Dzięki temu możesz wybrać wykończenie najlepiej dopasowane do Twoich wymagań i zastosowania.

Zakończ definicje i wykres zakończenia

FUSHUN stosuje następujące definicje wykończenia:

Wykres twardości

2. Zginanie

1. Chociaż w przypadku produktów giętych czasami stosuje się wykończenie walcowane, zwykle w przypadku takich produktów stosujemy wykończenie wyżarzane lub przez naskórkowanie.

2. Taśmy stalowe mają na ogół właściwości kierunkowe.Ponieważ zwłaszcza produkty z wykończeniem walcowanym mają silne właściwości kierunkowe, lepiej unikać zginania równolegle do kierunku walcowania.Dlatego należy pomyśleć o układzie, który zapewni, że kierunek zginania będzie prostopadły lub poprzeczny do kierunku walcowania.

3. Jeżeli po cięciu, ścinaniu lub obróbce zagięcie zostanie wykonane w taki sposób, że zadziorowana powierzchnia znajdzie się na zewnętrznej powierzchni wygiętego odcinka, pęknięcia mogą rozprzestrzeniać się od zadziorów.Dlatego zadziorowaną powierzchnię należy tak ułożyć, aby znajdowała się na odcinku, który nie będzie zaginany, lub przed zagięciem należy usunąć zadziory.

4. Podczas zginania sprężyna powrotna różni się w zależności od stopnia obróbki i wykończenia materiału.Należy dokonać odpowiednich poprawek w zależności od kształtu i sposobu obróbki.

5. Giętkość różni się w zależności od gatunku i warunków przetwarzania, ale możliwa jest obróbka materiałów o różnych warunkach wykończenia, jak pokazano poniżej.

(Warunki te dotyczą głównie taśm ze stali niskowęglowej klasy SK5 lub niższej)

3. Możliwość rysowania

Z wyjątkiem drobnych procesów ciągnienia, produkt zwykle musi mieć taką samą ciągliwość we wszystkich kierunkach.Z tego powodu stosuje się produkty z wykończeniem odprężonym lub typu skin-pass.

Chociaż specjalne taśmy stalowe walcowane na zimno nie są podatne na znaczące ślady odkształcenia podczas rozciągania w przeciwieństwie do stali miękkich, mają niską granicę ciągnienia.Dlatego przy głębokim tłoczeniu wykonujemy wyżarzanie pośrednie, a następnie ponownie ciągniemy produkt.

Używamy współczynnika ciągnienia 0,4 do rysowania zwykłego płaskiego arkusza i 0,6 do ponownego rysowania.

Szybkość ciągnienia = d/D

d = średnica ciągnionego produktu, D = średnica okrągłej blachy przed ciągnieniem

Odniesienie: Wzór do przybliżonego obliczenia mocy przyciągania

P = ndtσBm

Uwaga: t = grubość, m = współczynnik korygujący (zwykle 0,4–1,0), σB = wytrzymałość materiału na rozciąganie

Obróbka cieplna

Temperatura hartowania

1. Przegląd obróbki cieplnej

Prawie wszystkie specjalne taśmy stalowe walcowane na zimno są odpowiednio hartowane i odpuszczane, w zależności od zastosowania.

Najważniejsze kwestie, które należy wziąć pod uwagę podczas wykonywania procesów obróbki cieplnej to:

(1) równomierne ogrzewanie i chłodzenie produktu w odpowiednich warunkach,

(2) aby w jak największym stopniu zapobiegać odwęgleniu, osadzaniu się kamienia i korozji wysokotemperaturowej oraz

(3) wybrać metodę hartowania, która zminimalizuje deformację hartowania.

2. Temperatura pieca i materiału

Podczas obróbki cieplnej mierzona jest temperatura pieca do obróbki cieplnej i wykorzystywana jako temperatura, do której nagrzewa się materiał.Czasami jednak może występować duża różnica lub odchylenie pomiędzy rzeczywistą temperaturą materiału a zmierzoną temperaturą pieca.Dlatego konieczne jest dokładne zbadanie właściwości temperaturowych i kontrolowanie temperatury oraz odpowiednia zmiana procesu obróbki cieplnej.

3. Obróbka wstępna i atmosfera

Przy obróbce taśm ze stali specjalnej walcowanych na zimno im wyższa zawartość węgla, tym łatwiejsze odwęglanie.W szczególności ryzyko wzrasta w przypadku procesów ogrzewania w wysokiej temperaturze, takich jak hartowanie.Jeśli materiał jest zanieczyszczony brudem lub substancjami obcymi, może wystąpić korozja wysokotemperaturowa.Dlatego konieczne jest wstępne przygotowanie powierzchni materiałów poprzez ich oczyszczenie i dostosowanie atmosfery pieca przed obróbką cieplną.Gaz RX stosuje się jako standardową atmosferę pieca podczas hartowania, gaz NX podczas odpuszczania, ale stosowane są także gazy N2, H2, AX i inne.

W niektórych przypadkach stosuje się piece do kąpieli w soli obojętnej, piece do kąpieli metalowej, rury pieca, obudowy i inny sprzęt, aby zapewnić, że materiał nie wejdzie w bezpośredni kontakt z powietrzem.

4. Hartowanie

W większości przypadków jako temperaturę hartowania przyjmuje się wartość w pobliżu punktu środkowego zakresu temperatur hartowania z powyższej tabeli.Temperatura ta jest utrzymywana przez od kilkudziesięciu sekund do kilku minut, w zależności od gatunku materiału, wymiarów, kształtu, wymaganych właściwości i metody hartowania.Warunki hartowania mają istotny wpływ na właściwości produktu.Jeśli temperatura hartowania jest zbyt wysoka lub utrzymuje się zbyt długo, ziarna stają się większe, zmniejsza się ciągliwość i wzrasta ryzyko odwęglenia.Z drugiej strony, jeśli temperatura hartowania jest zbyt niska lub nie jest utrzymywana wystarczająco długo, produkt nie twardnieje i mogą pojawić się miękkie plamy.Dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiednie warunki hartowania.

Zwykle do chłodzenia materiałów używa się oleju lub wody.Produkty hartowane w wodzie twardnieją lepiej niż produkty hartowane w oleju, ale są bardziej podatne na problemy, takie jak deformacja i pękanie podczas hartowania.Z tego powodu, z wyjątkiem niektórych szczególnych przypadków, w przypadku specjalnych taśm stalowych walcowanych na zimno stosuje się hartowanie w oleju.

Aby uniknąć odkształcenia hartowniczego, zwiększa się temperaturę oleju i przeprowadza się hartowanie.W szczególnych przypadkach hartowanie przeprowadza się w kąpieli solnej lub metalowej (odpuszczanie).W przypadku kształtów wstęgowych lub prostych kształtów stosuje się hartowanie w stolcu, hartowanie w prasie i inne metody.

5. Hartowanie

Pomimo swojej twardości, hartowanym materiałom brakuje wytrzymałości i są kruche.Aby uzyskać materiały charakteryzujące się wytrzymałością i wytrzymałością, należy je zatem poddać hartowaniu.Warunki odpuszczania określa się w zależności od wymaganych właściwości każdego materiału, biorąc pod uwagę wyniki testów, właściwości gatunku stali w zakresie hartowania i odpuszczania oraz inne czynniki.W przypadku specjalnych taśm walcowanych na zimno w niektórych przypadkach stosuje się długi czas odpuszczania (szczególnie gdy wymagana jest wytrzymałość), ponieważ ilość użytego materiału jest niewielka, a prace odpuszczające często przeprowadzane są po sobie.Wydaje się jednak, że większość producentów często stosuje krótki czas odpuszczania, nie dłuższy niż kilka minut.Co więcej, ze względu na charakter kolejnego procesu hartowania, w przypadku krótkiego czasu należy ustawić nieco wyższą temperaturę i wielokrotnie odpuszczać produkty.Jednak z reguły materiały odpuszczane w niskiej temperaturze przez długi czas mają większą wytrzymałość niż te, które są odpuszczane w wysokiej temperaturze.Należy zatem uważać, aby nie skracać pieca do odpuszczania, wyższej temperatury odpuszczania i czasu odpuszczania krótszego niż to konieczne.Stosowanie do odpuszczania kąpieli olejowej, metalowej lub solnej umożliwia skrócenie czasu w porównaniu z hartowaniem na świeżym powietrzu.

Właściwości hartowania i odpuszczania popularnych gatunków stali przedstawiono na poniższych wykresach.

6. Wyżarzanie

Materiały są wyżarzane w celu ich zmiękczenia lub usunięcia odkształceń.W takich zastosowaniach odpowiednia temperatura wyżarzania wynosi 600–700°C.Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, może nastąpić zmiana struktury i może nastąpić odwęglenie lub osadzanie się kamienia, dlatego ogólnie lepiej jest wybrać niższą temperaturę.Temperaturę 600°C–700°C utrzymuje się przez od kilku minut do 30 minut, po czym materiał stopniowo schładza się do około 200°C.Można go pozostawić do naturalnego ostygnięcia, gdy temperatura wynosi 200°C lub mniej.