|
Szczegóły Produktu:
|
| Kształt: | Rozebrać się | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | N07725 Taśma ze stopu niklu,stop Inconel 725,725 Taśma ze stopu niklu |
||
Stan dostawy: walcowane na zimno, ulepszone cieplnie i marynowane lub wyżarzane jasno
Grubość mm (cale): 0,025-3 (0,001-0,12)
Szerokość mm (cale): 4-750 (0,16-29,5)
Arkusze walcowane – oddzielone od zwoju – są dostępne w długościach od 250 do 4000 mm (9,84-157,48 cala).
UNS N07725, ASTM B805, NACE MR0175 / ISO 15156, API 6CRA
Alloy 725 to stop niklowo-chromowy ze znacznymi dodatkami molibdenu, niobu i tytanu, dostarczany w stanie obrobionym na gorąco, wyżarzonym i utwardzonym wydzieleniowo.Jest utwardzany wydzieleniowo, aby osiągnąć ekstremalnie wysoką wytrzymałość, w przybliżeniu dwukrotnie większą niż stop 625 w stanie wyżarzonym, poprzez wytrącanie fazy Y podczas kontrolowanego procesu obróbki cieplnej.Ponieważ tak wysoką wytrzymałość uzyskuje się przez starzenie, a nie przez obróbkę na zimno, zachowuje on doskonałą plastyczność i wytrzymałość, a to podejście jest przydatne w przypadku dużych lub niejednorodnych przekrojów, których nie można wzmocnić poprzez obróbkę na zimno.
Stop 725 ma bardzo podobną odporność na korozję do stopu 625, dlatego jest wykorzystywany w wielu bardzo korozyjnych środowiskach.Wysoka zawartość niklu zapewnia odporność na korozję naprężeniową, w połączeniu z molibdenem silnie odpornym na środowiska redukujące, takie jak kwas siarkowy i fosforowy, chromem odpornym na środowiska utleniające, takie jak kwas azotowy, tytanem hamującym korozję międzykrystaliczną oraz ogólną odpornością na korozję wżerową i szczelinową .Ogólna kombinacja pierwiastków stopowych zapewnia doskonałą odporność na warunki panujące w kwaśnych szybach naftowych i gazowych, zawierających dwutlenek węgla, chlorki i siarkowodór, i jest zatwierdzona zgodnie z NACE MR0175 do takich zastosowań.
• Nadaje się do stosowania w silnie korozyjnych szybach naftowych i gazowych, zatwierdzony zgodnie z NACE MR0175
• Doskonała odporność na korozję w wielu środowiskach korozyjnych, w tym w wodzie morskiej i kwasach przemysłowych
• Utwardzone starzeniowo dla uzyskania ekstremalnie wysokiej wytrzymałości
• Dobra plastyczność i wytrzymałość
• Doskonała odporność na korozję naprężeniową
• Sprzęt wiertniczy do prac żrących/kwaśnych
• Wieszaki olejowe i gazowe, łączniki,
• Elementy złączne, zwłaszcza w zastosowaniach morskich
• Sprzęt do procesów chemicznych
• Mieszadła
• Trzpienie zaworów
| Gęstość (kg/m²3) | 8310 |
| Przepuszczalność magnetyczna (20°C) | < 1,001 |
| Moduł Younga (kN/mm2) | 204 |
| Racja Poissona | 0,31 |
| Ciepło właściwe, 20°C (J/(gK)) | 0,43 |
| Rezystywność elektryczna, 20°C (µΩ-m) | 1.144 |
| Przewodność cieplna, 20°C (W/(mK)) | 10.6 |
| Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej, 20 - 100°C (/K) | 13x10-6 |
| Kr | Ni | pn | Uwaga (+Ta) | Ti | C | Mn | Si | P | S | Fe | Glin | |
| min | 19 | 55 | 7 | 2,75 | 1 | |||||||
| Maks | 22,5 | 59 | 9.5 | 4 | 1.7 | 0,03 | 0,35 | 0,2 | 0,015 | 0,01 | Bal | 0,35 |
| Słupy w górę Do 3” (76 mm) średnicy lub przekroju |
Słupy większy niż 10” (254mm) średnica Lub Sekcja |
Słupy większy niż 10” (254mm) średnica Lub Sekcja |
||||
| 0,2% wytrzymałości na rozciąganie, min | 827 N/mm2 | 120 ks | 827 N/mm2 | 120 ks | 827 N/mm2 | 120 ks |
| Wytrzymałość na rozciąganie min | 1034 N/mm2 | 150 ks | 1034 N/mm2 | 150 ks | 1034 N/mm2 | 150 ks |
| Wydłużenie, 5,65√S0 i 4D | 20% | 20% | 20% | |||
| Redukcja powierzchni | 35% | 35% | 35% | |||
| Twardość (Rockwell C) | <43 | <43 | <43 | |||
| Udarność (-60˚C) Wzdłużna, typowa | 54J śr. (47J min) | 40 ft.lb śr. (35 ft.lb min.) | ||||
| Udarność (-60˚C) Poprzeczna, typowa | 50J śr. (43J min) | 37 ft.lb śr. (32 ft.lb min.) | 43J śr. (37J min) | 32 ft.lb śr. (27 ft.lb min.) | ||
Stop 725 jest wytwarzany w wysokiej jakości procesach topienia w celu zapewnienia czystości i konsystencji.
a) Topienie można przeprowadzić za pomocą elektrycznego pieca łukowego (EAF), następnie odwęglanie tlenem argonu (AOD) lub próżniową dekarbonizację tlenem (VOD), a następnie przetapianie łukiem próżniowym (VAR)
b) Alternatywnie, topienie metodą próżniowego topienia indukcyjnego (VIM), a następnie dalsze rafinowanie metodą próżniowego topienia łukowego (VAR)
c) Lub topienie przez próżniowe topienie indukcyjne (VIM), a następnie rafinację elektrożużlową (ESR) i przetapianie łukiem próżniowym (VAR)
d) Wyżarzanie należy przeprowadzać w temperaturze powyżej 1040°C, pozostawiając wystarczająco dużo czasu na pełne wyżarzanie
e) Materiał należy szybko schłodzić, preferowane jest chłodzenie powietrzem
f) Starzenie przeprowadza się w 730°C przez 8 godzin, a następnie
chłodzenie pieca do 620°C, utrzymywanie przez 8 godzin, następnie chłodzenie powietrzem
g) Pręty dostarczane są ze standardową łuszczoną powierzchnią
h) Każda kompletna partia materiału jest poddawana badaniu ultradźwiękowemu, a wszystkie pręty są sprawdzane wizualnie
• Przetwarzanie zamówień i kontrolę stanów magazynowych ułatwia w pełni zintegrowany system komputerowy, który łączy się z produkcją i kontrolą artykułów
• Dostępne są automatyczne piły taśmowe do dokładnego cięcia materiału o przekroju do 650 mm (25 cali)
• Obróbka pierwszego etapu, w tym cięcie strumieniem wody, toczenie, wytaczanie i szlifowanie, może pomóc w zarządzaniu całym łańcuchem dostaw
• W razie potrzeby można dostarczyć dodatkową dokumentację i certyfikaty
| Stop Porównania | N07725 | N06625 | NR4400 | N05500 | N07718 (w wieku) |
| Wytrzymałość 0,2% (N/mm2) | 827 | 415 | 170 | 690 | 827 |
| Szybkość korozji (mm/rok) - Woda morska | 0,01 | 0,01 | 0,25 | 0. 18 | <0,01 |
| Szybkość korozji (mm/rok) - 10% kwas siarkowy w temperaturze 80°C | 0. 15 | 0. 15 | 0,06 | 0. 1 | 0. 15 |
| Szybkość korozji (mm/rok) - Wrzący 50% kwas azotowy | 1.8 | 1.8 | 1. 1 | <2 | 1.5 |
| Operacja | Ciąć Prędkość m/min (stopy/min) | Karmić Wskaźnik mm/obr (cale/obr.) | Głębokość z cięcie mm (W) |
| Przemiał | 1 1 - 14 (35 - 45) | 0,1 - 0,2 mm/ząb | 0,2 - 3,0 (0,007 - 0,12) |
| 0,004 - 0,008 cala/ząb | |||
| Wiercenie o średnicy 6,4 mm (1/4") | 9 - 12 (29 - 38) | 0,05 (0,002) | |
| Wiercenie o średnicy 12,7 mm (1/2") | 9 - 12 (29 - 38) | 0,13 (0,005) | |
| Wiercenie o średnicy 25,4 mm (1") | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 (0,01) | |
| Toczenie - Obróbka zgrubna | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 ( 0,01) | 6,4 (0,25) |
| Toczenie - Wykańczanie | 12 - 15 (38 - 50) | 0,20 ( 0,008 ) | 1,3 (0,05) |
| Obróbka | Frezowanie/Toczenie: Węglik spiekany (SANDVIK GC 235, SECO T25M) | ||
| Wiercenie: HSS, kąt ostrza 118°, kąt dłuta 120° | |||
Osoba kontaktowa: Ms. Florence Tang
Faks: 86-731-89853933
