wiadomości o firmie Dlaczego warto wybrać drut sprężynowy ze stali nierdzewnej?

Dlaczego warto wybrać drut sprężynowy ze stali nierdzewnej?

Seria 300 drutów sprężynowych

302,304,316

• AKA klasy „18-8” stali nierdzewnej.18-8 oznacza zawartość chromu i niklu, które zapewniają stali doskonałe właściwości antykorozyjne
• Rozważane gatunki stali austenitycznej: zazwyczaj nie mogą być utwardzone przez obróbkę cieplną.Zamiast tego są utwardzane przez obróbkę na zimno lub ciągnienie

17-7 godz

• PH oznacza utwardzanie wydzieleniowe.Części zyskują wytrzymałość po obróbce cieplnej w temperaturze 900 stopni przez 1 godzinę.Pozwala to producentowi sprężyn na zwijanie sprężyny w bardziej miękkim stanie (warunek C), a następnie obróbkę cieplną sprężyn w celu uzyskania wytrzymałości (warunek CH 900)
• Nie uważany za stal 18-8 ze względu na niższy chrom i nikiel, JEDNAK…
• 17-7PH zawiera dodatek aluminium, które wytrąca się ze stali podczas procesu obróbki cieplnej, dając stali:
  o dodatkowa siła
  o potencjalny wzrost wytrzymałości na rozciąganie 30 000+ PSI

Klasy 304, 321, 347

• Gatunki stali austenitycznej (Cr-Ni): Nie mogą być utwardzane przez obróbkę cieplną.Zamiast tego są utwardzane przez obróbkę na zimno lub ciągnienie
• Zastosowanie: sprężyny do przykrycia basenu, nieinwazyjne urządzenia chirurgiczne, klipsy, sprężyny, elementy złączne

Drut ze stali nierdzewnej serii 400

Stopnie 410, 420, 430

• Martenzytyczne (Cr) gatunki stali nierdzewnej: mogą być utwardzane przez obróbkę cieplną
• Zwykle używany w stanie wyżarzonym ze względu na łatwość formowania
• W porównaniu do serii 300: najtańsze gatunki stali nierdzewnej o mniejszej wytrzymałości i gorszych właściwościach korozyjnych
• Zastosowania: aplikacje takie jak łączniki, drut blokujący, sprężyny, zaciski, klipsy, formowanie drutu

Wyświetlam od 1 do 4 z 4 wpisów

Powłoki dostępne dla drutu ze stali nierdzewnej

Powłoki są nakładane na drut, aby ułatwić ciągnienie drutu, ale także zapewnić smarowanie zwijaczy sprężynowych.

Powlekany mydłem

• Fosfat: stal ciągniona mydłem
• Powłoka niemetaliczna
• Najpopularniejsza i najtańsza dostępna powłoka
• Sposób aplikacji – Powlekanie mydłem to proces dwuetapowy:
  • Najpierw na drut w stanie wyżarzonym nakładana jest warstwa wstępna.Mydła do rysowania przyklejają się następnie do warstwy wstępnej na etapie rysowania.Tak więc powłoka składa się z mydeł do wstępnego powlekania i ciągnienia.
  • Uwaga: każdy młyn używa różnych powłok wstępnych i mydeł do rysowania

Powłoka niklowa

• Metaliczna powłoka premium
• Wyższy koszt niż powlekany mydłem
• Zapewnia doskonałe smarowanie zwijacza sprężyny.Bardzo spójna powłoka.
• Można rysować w mydłach lub oleju
• Nikiel czerpany mydłem: zapewnia więcej smarowania, ponieważ mydło przywiera do niklu podczas procesu ciągnienia
• Nikiel ciągniony olejem: zapewnia mniej smaru, ale czystszy materiał (bez pozostałości mydła)
• Jak to działa -
  • Nikiel jest nakładany elektrolitycznie na drut procesowy (stan wyżarzony), a następnie ciągniony, zapewniając doskonałą przyczepność do powierzchni drutu
  • Uwaga: nie wszystkie młyny drutowe mają możliwość zapewnienia tego rodzaju powłoki

Jasne wykończenie

• Bardzo mało smaru
• Zwykle nie jest zalecany do zwijania sprężyn
• Stosowany głównie tam, gdzie potrzebny jest jasny drut ze względu na estetykę (połysk) i/lub funkcjonalne jasne wykończenie (gdy wykończenie powierzchni, Ra, RMS, chropowatość mogą wpływać na wydajność produktu końcowego)
• Przykładowe zastosowanie: Jasne wykończenie jest standardem w drucie medycznym
• Jak to działa -
  • Drut jest ciągnięty w diamentowych matrycach i oleju, aby zapewnić jasne, błyszczące wykończenie
  • Uwaga: Generalnie mniejsze średnice (0,030 i poniżej) są wymagane w tym wykończeniu w stanie sprężystym

Inne informacje o drutach ze stali nierdzewnej:

Temperatury pracy

Temperatury robocze dla serii 300 wynoszą zwykle 400-450 stopni.
Jeśli wymagane są wyższe temperatury pracy, sugerujemy 17-7PH (550-
600 stopni)

Masz jeszcze wyższe wymagania temperaturowe?Wybierz superstopy, takie jak Inconel X750 lub Inconel 600.

Hartować

Drut nierdzewny jest wyciągany ze stanu wyżarzonego.Wyżarzanie to proces, w którym drut jest przekształcany podczas obróbki cieplnej.
• Po wyżarzaniu drut jest uważany za miękki w zakresie rozciągania 80-120.000 PSI.Drut jest następnie ciągnięty do określonego rozmiaru
• Podczas procesu ciągnienia drut twardnieje pod wpływem pracy na zimno i zyskuje na wytrzymałości
Jak to działa – Przykład: Frezarka chciałaby uzyskać drut o średnicy 0,040” w stanie sprężystym.Aby uzyskać średnicę i pożądany stan, każdy rozmiar wykończenia materiału ma określony proces ciągnienia.Ten proces może wymagać nieznacznego dostosowania w zależności od dokładnego składu chemicznego stosowanego materiału.Celem jest spełnienie tolerancji średnicy zgodnie z ASTM A313

Typowy proces temperowania:

• Młyn produkcyjny rozpocznie się od drutu o większej średnicy niż pożądana w stanie miękkim lub wyżarzonym
• Zostałby następnie przeciągnięty przez szereg matryc, aby zmniejszyć średnicę, ale zyskałby na wytrzymałości podczas procesu redukcji.Jednak można go wyciągnąć tylko do tej pory, zanim stanie się zbyt twardy lub kruchy
• W tym przykładzie załóżmy, że rysujemy od 0,250” do 0,100”.Materiał jest teraz obrabiany na zimno (proces ciągnienia) i przy 0,100” staje się bardzo twardy, zbyt trudny do dalszego ciągnienia lub stanie się kruchy.Ale nadal musimy obniżyć go do 0,040”
• Przy 0,100” w stanie twardym musimy ponownie wygrzać, aby zmiękczyć.Podczas procesu wyżarzania drut zostanie oczyszczony przed wyżarzaniem.Powłoka wstępna zostanie nałożona po wyżarzaniu
• Po zakończeniu procesu wyżarzania materiał jest ponownie miękki przy 0,100”, wstępnie pokryty i gotowy do rozciągnięcia do 0,040.Teraz drut jest ponownie przeciągany przez serię matryc, zmniejszając go trochę przez każdą matrycę (zmniejszenie powierzchni), aż osiągnie końcowy rozmiar 0,040”.W tym momencie będzie w zakresie wytrzymałości na rozciąganie i będzie gotowy do sprzedaży wiosennym klientom

Leczenie pasywne

Właściwości korozyjne stali nierdzewnej są spowodowane bardzo cienką, niewidoczną warstwą tlenku, która całkowicie pokrywa powierzchnie części i zapobiega korozji.Pasywacja usuwa wszelkie zanieczyszczenia powierzchni, zwykle żelazo, dzięki czemu ta warstwa folii nie zostaje przerwana.
• Pasywacja wzmaga tworzenie powłoki tlenkowej, zapewniając maksymalną odporność na korozję
• Pasywacja usuwa powłoki metaliczne i niemetaliczne
• Jak to działa – wystarczy zanurzyć części w roztworze kwasu azotowego, zwykle na 30 minut

Odprężające

Proces podgrzewania materiału do odpowiedniej temperatury, utrzymywania na tyle długo, aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe, a następnie schładzania na tyle wolno, aby zminimalizować powstawanie nowych naprężeń szczątkowych.

• Często sugerowany do wykończonych części nierdzewnych, takich jak sprężyny po procesie zwijania
• Jak to działa – Podczas procesu nawijania sprężyny do drutu wprowadzane są dodatkowe naprężenia.Obróbka cieplna po zwijaniu łagodzi stres;
• Sugerowana ulga w stresie:
  o Seria 300 = 700 stopni na godzinę
• 17-7PH = 900 stopni przez godzinę

Wspólne specyfikacje dla stali nierdzewnej

• ASTM A 313
  • Najpopularniejsza specyfikacja Gibbs Interwire zamawia do
  • Obejmuje wszystkie zamawiane przez nas gatunki T-302/304 i T-316
• AMS-5688
  • Klasa T302/304
• ASTM A313 Typ 631
  • Typ 631 obejmuje 17-7 PH
• AMS-5678
• • Obejmuje również 17-7 PH