| Standardowa stal sprężynowa | |
| Typ ze stali sprężynowej | EN 10270-1-SH |
| Numer materiału | 1.1200 |
| opis | 1.1200 to stal sprężynowa na bazie węgla, która nie może być stosowana w środowiskach korozyjnych lub ekstremalnych bez dodatkowej obróbki powierzchni.Stal sprężynowa EN 10270-1-SH jest często stosowana na sprężyny rozciągane, ściskane i skręcane o małych obciążeniach statycznych, obciążeniach dynamicznych wybranych z drutu o grubości 1,8 mm.Temperatura pracy nie powinna przekraczać 80 ° C. Trwałość można poprzez śrutowanie można zwiększyć. |
| Obszary zastosowań | 1.1200 nadaje się do najpopularniejszych sprężyn naciskowych, sprężyn naciągowych, sprężyn nóg i części z drutu giętego z obróbką powierzchni lub bez. |
| Standard jakości | DIN EN 10270-1 |
| Siła (RM) | 1200 do 2940 N/mm² |
| Maks.Temperatura robocza | 80 ° C |
| moduł sprężystości | 206 kN/mm² |
| Moduł G | 81 500 N/mm² |
| gęstość | 7,85 kg/dm³ |
| spec.elektr.opór | 0,2 Ωmm²/m² |
| Indeks cen (podstawa 100) | 100 |
| Typ ze stali sprężynowej | EN 10270-1-DH |
| Numer materiału | 1.1200 |
| opis | 1.1200 to stal sprężynowa na bazie węgla, która nie może być stosowana w środowiskach korozyjnych lub ekstremalnych bez dodatkowej obróbki powierzchni.Stal sprężynowa EN 10270-1DH jest również stosowana do wysoko obciążonych statycznie sprężyn naciągowych, ściskanych i skrętnych o grubości drutu do 1,8 mm.Materiał 1.1200 nadaje się również do średnich obciążeń dynamicznych.Temperatura pracy nie powinna przekraczać 80°C. Trwałość można zwiększyć poprzez śrutowanie. |
| Obszary zastosowań | 1.1200 nadaje się do najpopularniejszych sprężyn naciskowych, sprężyn naciągowych, sprężyn nóg i części z drutu giętego z obróbką powierzchni lub bez. |
| Standard jakości | DIN EN 10270-1 |
| Siła (RM) | 1200 do 3520 N/mm² |
| Maks.Temperatura robocza | 80 ° C |
| moduł sprężystości | 206 kN/mm² |
| Moduł G | 81 500 N/mm² |
| gęstość | 7,85 kg/dm³ |
| spec.elektr.opór | 0,2 Ωmm²/m² |
| Indeks cen (podstawa 100) | 100 |
| Specjalne druty ze stali sprężynowej | |
| W przypadku specjalnych naprężeń i właściwości, takich jak niemagnetyczne i zwiększona odporność na korozję, odporność na ciepło lub niewrażliwość na zimno, do produkcji sprężyn dociskowych, sprężyn naciągowych, sprężyn nóg i części do gięcia drutu stosuje się specjalne druty ze stali sprężynowej.Należy zauważyć, że wytrzymałość na rozciąganie Ten specjalny drut ze stali sprężynowej często nie zbliża się do wartości standardowego drutu ze stali sprężynowej i jest niższy, osiągany przez siły sprężyny. | |
| Drut ze stali sprężynowej o wysokim naprężeniu dynamicznym | |
| Typ ze stali sprężynowej | VDSiCR |
| Nazwa materiału | Oteva 70 |
| opis | VDSiCr / Oteva 70 to hartowana stal sprężynowa ze stopu chromowo-krzemowego przeznaczona na sprężyny formowane na zimno i poddawane wysokim obciążeniom dynamicznym.Hartowana olejem stal sprężynowa zaworowa osiąga dzięki zestalonej powierzchni metodą kulkowania najlepsze wartości wytrzymałości zmęczeniowej.Temperatura pracy nie powinna jednak przekraczać 120 ° C. |
| Obszary zastosowań | VDSiCr jest stosowany do sprężyn poddawanych dużym obciążeniom dynamicznym, takich jak B. stosowane do sprężyn zaworowych i sprężyn sprzęgłowych. |
| Standard jakości | DIN EN 10270-2 |
| Siła (RM) | 1500 do 2230 N/mm² |
| Maks.Temperatura robocza | do 120°C |
| moduł sprężystości | 206 kN/mm² |
| Moduł G | 81 500 N/mm² |
| gęstość | 7,85 kg/dm³ |
| Indeks cen (podstawa 100) | 270 |
| Odporne na korozję typy ze stali sprężynowej | |
| Typ ze stali sprężynowej | X10CrNi18-8 |
| Numer materiału | 1.4310 |
| opis | X10CrNi18-8 / 1.4310 to austenityczna chromowo-niklowa stal sprężynowa przeznaczona na sprężyny odporne na korozję o średnim i wysokim naprężeniu właściwym. Ze względu na swoje specjalne właściwości mechaniczne materiał 1.4310 jest klasykiem wśród nierdzewnych stali sprężynowych i jest często używany do produkcji odpornych na korozję metalowych sprężyn.Ponieważ ta nierdzewna stal sprężynowa 1.4310 jest łatwa do namagnesowania z powodu odkształcenia na zimno, materiał ten nie nadaje się do całkowicie niemagnetycznych sprężyn. |
| Obszary zastosowań | 1.4310 jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, chemicznym i petrochemicznym, spożywczym, inżynierii mechanicznej, technologii napędowej i sprzęcie elektronicznym. |
| Standard jakości | DIN EN 10270-3 |
| Siła (RM) | 1100 do 2500 N/mm² |
| Maks.Temperatura robocza | -200 do 160°C |
| moduł sprężystości | 185 kN/mm² |
| Moduł G | 70000 N/mm² |
| gęstość | 7,9 kg/dm³ |
| spec.elektr.opór | 0,73 Ωmm²/m² |
| Indeks cen (podstawa 100) | 250 |
| Typ ze stali sprężynowej | X7CrNiAl17-7 |
| Numer materiału | 1.4568 |
| opis | X7CrNiAl17-7 / 1.4568 to nierdzewna, utwardzana wydzieleniowo stal sprężynowa chromowo-niklowo-aluminiowa.Stal sprężynowa 1.4568 ma bardzo dobre właściwości długotrwałe i doskonałą odporność na korozję przy minimalnych odkształceniach po obróbce cieplnej.W stanie utwardzonym stal sprężynowa 1.4568 ma doskonałe właściwości mechaniczne do 200°C. |
| Obszary zastosowań | 1.4568 jest stosowany w przemyśle lotniczym i kosmicznym, a także w zastosowaniach odpornych na korozję o wysokiej wytrzymałości. |
| Standard jakości | DIN EN 10270-3 |
| Siła (RM) | 1200 do 2000 N/mm² |
| Maks.Temperatura robocza | -200 do 200 ° C |
| moduł sprężystości | 195 kN/mm² |
| Moduł G | 73 000 N/mm² |
| gęstość | 7,9 kg/dm³ |
| spec.elektr.opór | 0,8 Ωmm²/m² |
| Indeks cen (podstawa 100) | 600 |
| Typ ze stali sprężynowej | X5CrNiMo17-12-2 |
| Numer materiału | 1.4401 |
| opis | X5CrNiMo17-12-2 / 1.4401 to austenityczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa o bardzo dobrej odporności korozyjnej na kwasy nieutleniające i media zawierające chlor.Nadaje się do zastosowań w przemyśle spożywczym i częściowo w technologii medycznej.Stal sprężynowa wykonana z 1.4401 ma niższą wytrzymałość niż 1.4310 i 1.4568.Z drugiej strony odporność na korozję jest znacznie wyższa, a magnetyzowalność mniejsza. |
| Obszary zastosowań | 1.4401 jest często stosowany w przemyśle spożywczym, tekstylnym i chemicznym, częściowo w technologii medycznej oraz w obszarze olejów i mydeł. |
| Standard jakości | DIN EN 10270-3 |
| Siła (RM) | 1100 do 1400 N/mm² |
| Maks.Temperatura robocza | -200 do 300 ° C |
| moduł sprężystości | 180 kN/mm² |
| Moduł G | 68 000 N/mm² |
| gęstość | 7,95 kg/dm³ |
| spec.elektr.opór | 0,75 Ωmm²/m² |
| Indeks cen (podstawa 100) | 400 |
| Niemagnetyczne i odporne na korozję rodzaje stali sprężynowej | |
| Następujące stopy miedzi CuSn6 i CuBe2 są niemagnetyczne i mają bardzo dobrą przewodność elektryczną i odporność na korozję. | |
| Typ ze stali sprężynowej | CuSn6 |
| Numer materiału | 2.1020 (CM452K) |
| opis | Sprężyna brązowa CuSn6 z ok.Najczęściej stosowanym stopem miedzi jest 6% cyna.Stal sprężynowa CuSn6 uzyskuje swoje właściwości sprężyste z odkształcenia na zimno.Wartości wytrzymałości, a wraz z nią siły sprężyny, są znacznie niższe niż w przypadku standardowych gatunków stali sprężynowych 10270-1-SH, -DH i 1.4310.Dzięki bardzo dobrej odporności na korozję i lutowalności, ta stal sprężynowa jest często używana do produkcji złączy, kołków stykowych, a także części tłoczonych i giętych oraz sprężyn metalowych, które wymagają dobrej przewodności elektrycznej.W przeciwieństwie do mosiądzu, stop miedzi CuSn6 może być również stosowany w technologii próżniowej.Miedziany beryl jest bardziej odpowiedni do wyższych obciążeń mechanicznych lub przewodności elektrycznej. |
| Obszary zastosowań | CuSn6 jest często stosowany w przemyśle elektrycznym, papierniczym, celulozowym, tekstylnym i chemicznym, a także w przemyśle stoczniowym, inżynierii maszyn i aparatury. |
| Standard jakości | DIN EN 12166 |
| Siła (RM) | do 900 N/mm² |
| Maks.Temperatura robocza | -200 do 80°C |
| moduł sprężystości | 115 kN/mm² |
| Moduł G | 42 000 N/mm² |
| gęstość | 8,73 kg/dm³ |
| spec.elektr.opór | 0,11 Ωmm²/m² |
| spec.elektr.Leitfähigkeit | 9,0 m / Ωmm² |
| Indeks cen (podstawa 100) | 410 |
| Typ ze stali sprężynowej | CuBe2 |
| Numer materiału | 2.1247 (CW101C) |
| opis | CuBe2 to niskostopowa miedź-berylowa stal sprężynowa o podwyższonej wytrzymałości, dobrej przewodności i dobrych właściwościach mechanicznych.Stal sprężynowa wykonana z miedzi, berylu CuBe2 ma dobrą odporność na zimno i dlatego nadaje się do ekstremalnie niskich temperatur bliskich zeru bezwzględnego. |
| Obszary zastosowań | CuBe2 jest często stosowany w przemyśle elektrycznym i naftowym, technologii morskiej, odlewnictwie aluminiowym i budowie form. |
| Standard jakości | DIN EN 12166 |
| Siła (RM) | do 1150 N/mm² |
| Maks.Temperatura robocza | -200 do 80°C |
| moduł sprężystości | 120 kN/mm² |
| Moduł G | 47 000 N/mm² |
| gęstość | 8,8 kg / dm³ |
| spec.elektr.opór | 0,078 Ωmm²/m² |
| spec.elektr.Leitfähigkeit | 16,0 m / Ωmm² |
| Indeks cen (podstawa 100) | 1800 |
| Gatunki stali sprężynowej żaroodpornej o bardzo dobrej odporności na korozję | |
| Ze względu na swój skład stopy na bazie niklu mają bardzo wysoką odporność na ciepło i korozję. | |
| Typ ze stali sprężynowej | NiCr20Co18Ti |
| Numer materiału | 2,4632 (nimonik 90) |
| opis | Materiał sprężyny NiCr20Co18Ti 2.4632 / Nimonic 90 to stop niklowo-chromowo-kobaltowy.Stal sprężynowa Nimonic 90 charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na pełzanie i wysoką temperaturę oraz dobrą odpornością na korozję i utlenianie w wysokich temperaturach.Ta stal sprężynowa nadaje się do dynamicznych zastosowań w wysokich temperaturach. |
| Obszary zastosowań | Nimonic 90 jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym i kosmicznym, używany do sprężyn wysokotemperaturowych oraz w procesach termicznych. |
| Standard jakości | – |
| Siła (RM) | do 1200 N/mm² |
| Maks.Temperatura robocza | -100 do 500 ° C |
| moduł sprężystości | 230 kN/mm² |
| Moduł G | 82500 N/mm² |
| spec.elektr.opór | 1,15 Ωmm²/m² |
| Indeks cen (podstawa 100) | 6000 |
| Typ ze stali sprężynowej | NiCr15Fe7TiAl |
| Numer materiału | 2,4669 (Inconel X-750) |
| opis | Stal sprężynowa NiCr15Fe7TiAl/2.4669/Inconel X-750 to stop niklowo-chromowo-żelazny z aluminium i tytanem.Stal sprężynowa Inconel X750 ma wysoką odporność na pełzanie i wysoką temperaturę w wysokich temperaturach do 600°C. Jest odporna na korozję i utlenianie, ale nie tak mocna jak Nimonic 90. Ponieważ ten stop niklowo-chromowy praktycznie nie zawiera kobaltu, często stosowane w technologii reaktorowej. |
| Obszary zastosowań | Inconel X-750 jest stosowany w przemyśle lotniczym, technologii reaktorów, sprężynach wysokotemperaturowych, elementach turbin gazowych i procesach termicznych. |
| Standard jakości | – |
| Siła (RM) | do 1310 N/mm² |
| Maks.Temperatura robocza | -200 do 550 ° C |
| moduł sprężystości | 214 kN/mm² |
| Moduł G | 75 000 N/mm² |
| spec.elektr.opór | 1,21 Ωmm²/m² |
| Indeks cen (podstawa 100) | 3000 |
| Typ ze stali sprężynowej | NiMo16Cr15Fe6W4 |
| Numer materiału | 2.4610 (Hastelloy C4) |
| opis | Stal sprężynowa NiMo16Cr15Fe6W4/2.4610/Hastelloy C4 stop niklowo-chromowo-molibdenowy a dzięki połączeniu chromu z wysoką zawartością molibdenu jest wyjątkowo odporna na różnorodne media chemiczne takie jak zanieczyszczone B, redukujące kwasy mineralne, chlorki i organiczne oraz media zanieczyszczone chlorkami nieorganicznymi.Dzięki specjalnemu składowi chemicznemu Hastelloy C4 stop charakteryzuje się dobrą stabilnością strukturalną i wysoką odpornością na uczulenia. |
| Obszary zastosowań | Hastelloy C4 jest często stosowany do komponentów sprężynowych w chemikaliach nieorganicznych, w przemyśle nawozowym, w spalarniach odpadów, w chlorowniach oraz w produkcji kwasu octowego. |
| Standard jakości | DIN 17744 |
| Siła (RM) | do 700 N/mm² |
| Maks.Temperatura robocza | -190 do 450 ° C |
| moduł sprężystości | 211 kN/mm² |
| Moduł G | 81200 N/mm² |
| spec.elektr.opór | 1,24 Ωmm²/m² |
| Indeks cen (podstawa 100) | 4100 |
Osoba kontaktowa: Ms. Florence Tang
Faks: 86-731-89853933
